Туковый: что это значит?
Туки являются одним из компонентов, которые могут содержаться в животном масле. Таким образом, туковое масло — это масло, содержащее туки.
Туки содержат в себе жирные кислоты и глицериды, которые дают кремнисто-желтый оттенок маслу. Они также помогают сохранять свежесть продукта и предотвращать разрушение жировых кислот.
В промышленности использование тука в производстве может иметь как положительные, так и отрицательные стороны. С одной стороны, тук может улучшать характеристики масла, увеличивать его срок годности и предотвращать окисление жиров и деградацию продукта. С другой стороны, излишне большое количество тука может уменьшить качество масла и вызвать его раннюю прогорклость.
Важно отметить, что использование тука в производстве не всегда безвредно. Кроме того, существует масштабная проблема контрафактивной продукции, которая обычно изготавливается из низкокачественных сырьевых материалов с применением опасных технологий, что в итоге негативно сказывается на здоровье людей
Поэтому нужно быть внимательным и осторожным при выборе масла в магазине и использовании продуктов с тукообменом в производстве.
Примеры госзакупок
| Название | Цена, руб | Кол-во | Ед. изм. | Цена за ед., руб | ОКПД2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Аммиак водный технический в мае 2015г | 23 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | — | ||
| Аммиак водный технический в июне 2015 г. | 8 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | — | ||
| Аммиак водный технический в августе 2015 г. | 11 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | — | ||
| Аммиак водный технический в сентябре 2015 г. | 4 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | — | ||
| Аммиак водный технический | 2 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | 20.15.39.000 — Удобрения азотные и смеси прочие | ||
| Аммиак водный технический ГОСТ 9-92 А | 16 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | 20.15.39.000 — Удобрения азотные и смеси прочие | ||
| Аммиак водный технический ГОСТ 9-92 А на 2016г. | 5 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | 20.15.39.000 — Удобрения азотные и смеси прочие | ||
| Аммиак водный технический ГОСТ 9-92 А | 10 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | 20.15.39.000 — Удобрения азотные и смеси прочие | ||
| Аммиак водный | 6 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | 20.15.39.000 — Удобрения азотные и смеси прочие | ||
| Удобрения азотные и смеси прочие | 19 | Тонна; Метрическая тонна (1000 кг) | 20.15.39.000 — Удобрения азотные и смеси прочие |
Что такое туковое удобрение?
Туковое удобрение — это особый вид удобрения, получаемый в результате переработки животных отходов. Основным элементом тукового удобрения является азот, который является одним из основных питательных веществ для растений.
Процесс производства тукового удобрения начинается с сбора и переработки различных видов органического материала, таких как навоз, мясные отходы, перегной и другие. Далее, материал подвергается термической обработке или биологическому разложению, чтобы уничтожить вредные микроорганизмы и получить конечную продукцию — туковое удобрение.
Туковое удобрение обладает рядом преимуществ. Во-первых, оно содержит большое количество азота, который является основным компонентом белка и является необходимым элементом для роста и развития растений. Во-вторых, туковое удобрение является натуральным и экологически безопасным способом улучшения плодородия почвы. В-третьих, оно может быть использовано в сельском хозяйстве для повышения урожайности и качества сельскохозяйственных культур.
Кроме того, производство тукового удобрения может иметь положительный вклад в решение проблемы переработки органических отходов. Вместо того, чтобы выбрасывать их на свалку или сжигать, их можно использовать для создания ценного продукта. Это позволяет снизить негативное влияние органических отходов на окружающую среду и экономическую эффективность их использования.
Туковое удобрение может быть использовано в различных сферах сельского хозяйства, огородничества и садоводства. Оно подходит для использования как в промышленном масштабе, так и для индивидуальных садов и огородов.
Однако, необходимо учитывать, что применение тукового удобрения требует соблюдения определенных правил и регуляций, чтобы не нарушать экологическую ситуацию и не создавать риски для здоровья людей и животных. Поэтому, перед использованием тукового удобрения, рекомендуется проконсультироваться с опытными сельскохозяйственными специалистами или агрономами.
Динамика впечатляет
С каждым годом динамика выпуска продукции на предприятии — а речь идёт о минеральных удобрениях и азотных соединениях — всё больше впечатляет. Если по итогам 2008-го завод продемонстрировал показатель 65 тыс. тонн, то в прошлом году планка поднялась уже до 214 тысяч, а в перспективе есть все шансы выйти на 250 тысяч тонн. Этому будут способствовать прежде всего успешно запущенные процессы модернизации, под которой следует понимать замену устаревшего оборудования на современное, менее энергоёмкое, с улучшенными характеристиками, а также установку дополнительного, пятого по счёту, агрегата по производству азотной кислоты.
 |
|---|
| Фото предоставлено предприятием |
— Конечно, наши сотрудники проходят специальное обучение, прежде чем приступать к эксплуатации нового оборудования. Недавно на заводе была установлена бельгийская фасовочная станция для фасовки контейнеров объёмом до 800 килограммов. Для подготовки наших рабочих и инженеров из Бельгии приезжали представители компании-поставщика оборудования, — сообщил Александр Владельщиков. — Кроме того, неотъемлемой частью развития предприятия уже давно стали постоянные стажировки сотрудников, участие в профильных научно-практических конференциях и других деловых мероприятиях, направленных на повышение квалификации и обмен опытом
Крайне важно в наше время информационных технологий и высоких скоростей держать руку на пульсе, отслеживать новые общемировые тенденции и течения, в противном случае можно отстать навсегда
Азотно-туковый завод
Наибольшее количество газотурбинных установок химической промышленности используется в процессе производства слабой азотной кислоты на азотно-туковых заводах США . Значительная часть этих установок выпущена фирмой Броун Бовери.
В Индии ведется строительство установки для получения 14 т тяжелой воды в год на базе азотно-тукового завода . Исходным сырьем будет служить электролизный водород, обогащенный D2 в процессе производства в 3 раза по сравнению с природным.
Оборудование Новомосковского химического комбината было отправлено на Чирчикский электрохимический комбинат, Днепродзержинского азотно-тукового завода — на Кемеровский азотно-туковый завод , Лисичанского химического комбината — на Березниковский азотно-туковый завод, а Горловского азотно-тукового завода — в г. Губаху Пермской области, где впоследствии был построеп хидтческий завод на базе Губахин-ского коксохимического завода.
В 1941 — 1942 гг. на Урал, в Сибирь и Среднюю Азию были эвакуированы Днепродзеряшнский, Горловский азотно-туковые заводы , Лисичанский и Сталиногорский химические комбинаты. Оборудование этих заводов было демонтировано и вывезено в Березники, Губаху, Кемерово и Чирчик.
Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами , путем использования для производства соды отбросной 100 % — ной углекислоты производства синтетического аммиака.
В первом пятилетнем плане развития народного хозяйства СССР, утвержденном в 1929 г. V Съездом Советов СССР, намечалось строительство ряда азотно-туковых заводов , в том числе в Березниках, суперфосфатных заводов и комбинатов в Ленинграде, Воскресенске, Константиновне, Актюбинске, а также реконструкция азотно-туковых заводов в Черноречье, Перми, Виннице и Одессе.
Существенную роль в подъеме военного производства сыграло Всесоюзное социалистическое соревнование, развернувшееся в 1942 г. Инициаторами соревнования среди предприятий химической промышленности выступили коллективы Кемеровского азотно-тукового завода и других предприятий.
Еще ранее промышленные испытания подтвердили эффективность добавки раствора нитрата магния3, получаемого разложением каустического магнезита азотной кислотой, которая была впервые внедрена на Куйбышевском азотно-туковом заводе .
В течение первой и второй пятилеток было построено более 70 крупных химических предприятий и среди них предприятия для производства минеральных солей — Березниковский и Гор-ловский азотно-туковые заводы , Воскресенский химический комбинат. Невский, Константиновский и Щелковский химические заводы, Соликамский калийный комбинат и др. Ряд старых заводов был реконструирован.
В течение первой и второй пятилеток было построено более 70 крупных химических предприятий и среди них предприятия для производства минеральных солей — Березниковский и Гор-ловский азотно-туковые заводы , Воскресенский химический комбинат, Невский, Константиновский и Щелковский химические заводы, Соликамский калийный комбинат и др. Ряд старых заводов был реконструирован.
Оборудование Новомосковского химического комбината было отправлено на Чирчикский электрохимический комбинат, Днепродзержинского азотно-тукового завода — на Кемеровский азотно-туковый завод, Лисичанского химического комбината — на Березниковский азотно-туковый завод , а Горловского азотно-тукового завода — в г. Губаху Пермской области, где впоследствии был построеп хидтческий завод на базе Губахин-ского коксохимического завода.
Уже в 1942 г. благодаря установке эвакуированного оборудования были увеличены мощности по выпуску аммиака, концентрированной азотной кислоты и аммиачной селитры на Березниковском и Кемеровском азотно-туковых заводах , а также на Чирчикском электрохимическом комбинате.
Катализаторы с молярным соотношением промоторов 1АЬОз: l 3SiO2: 0 6СаО: 0 9MgO: IKaO были приготовлены и исследованы при р 300 am сотрудниками Березняковского азотно-тукового завода ( тов.
В настоящее время создалось такое положение, когда азот, получаемый в большом количестве на кислородных станциях металлургических заводов, сбрасывается в атмосферу, и одновременно работают и строятся азотно-туковые заводы , где бросовым продуктом является кислород, вполне пригодный для использования его в качестве интенсификатора металлургических процессов.
Источник
Из поколения в поколение
В погоне за прогрессом не забывает предприятие и о социальных обязательствах — все гарантии соблюдаются в полном объёме, в том числе по обеспечению персонала бесплатными путёвками в санатории-профилактории различного профиля (а матерям-одиночкам оплачивается и проезд детей до места отдыха и обратно) в Иркутской области, Алтайском крае, на черноморском побережье. А с этого года впервые сотрудники завода получили возможность отправиться на лечение за рубеж.
Помимо этого действуют программы по поддержке неработающих пенсионеров — наряду с ежемесячными выплатами заслуженные работники получают подарки к праздникам, продуктовые наборы. Не устаёт руководство завода чествовать любимых ветеранов. Так, свыше полусотни человек были отмечены памятными знаками, премиями, благодарностями, грамотами федерального, областного и городского значения на торжественном мероприятии, посвящённом 50-летнему юбилею ААТЗ в феврале 2012 года. Среди них были и те, кто трудился на заводе с момента его основания, на чьих глазах вершилась история и закладывались традиции. Одной из них по праву можно считать преемственность поколений: вслед за родителями на завод приходят их дети, которые с малых лет «впитывали» производственные термины и ту атмосферу, что царила в стенах предприятия, а следом идут внуки. Таким образом, опыт передаётся в первую очередь на уровне семьи.
Роль азота в промышленном производстве
Азот — один из самых важных элементов в промышленном производстве. Его широко используют в различных отраслях, таких как химическая, пищевая, металлургическая и др.
Основные применения азота в промышленности:
- Химическая промышленность: азот используется во многих процессах производства химических веществ. Например, азот применяется для выработки азотной кислоты и амиака — сырья для производства удобрений, пластмасс и других химических продуктов.
- Металлургия: азот используется в качестве газовой среды в процессе нагрева и закалки металлов. Также азот применяется для очистки и защиты поверхности металлических изделий и оборудования.
- Пищевая промышленность: азот применяется в качестве инертного газа в процессе упаковки пищевых продуктов, чтобы предотвратить окисление и сохранить свежесть продуктов.
- Нефтегазовая промышленность: азот применяется для создания азотной плоти, которая предотвращает возгорание взрывоопасных и горючих газов при бурении и добыче нефти и газа.
Производство азота
Азот может быть получен различными способами. Одним из основных методов является раздельная сублимация жидкого воздуха. В результате этого процесса азот выделяется в виде газа и можно использовать в промышленных целях.
Преимущества использования азота в промышленности:
- Повышение безопасности производственных процессов;
- Увеличение срока хранения пищевых продуктов;
- Снижение риска взрыва и возгорания;
- Улучшение качества производимых продуктов;
- Сокращение затрат на производство и упаковку продукции.
Вывод: азот играет значительную роль в промышленном производстве, поддерживая безопасность, качество и эффективность различных отраслей
Его широкое применение подтверждает важность этого элемента для успешного функционирования промышленности в целом
Стройка духа, молодости и энтузиазма!
Первый в Западной Сибири завод по производству азотных удобрений своим появлением в нашем городе обязан двум важным обстоятельствам. Выгодное расположение, близкое к хлеборобам Сибири и к хлопкоробам Средней Азии, и наличие дешевого, а главное доступного для производства сырья – коксового газа, который к началу 30-х уже исправно давал наш коксохим.
Решение о строительстве было принято в 1929-м. В 1932-м нарком тяжелой промышленности Серго Орджоникидзе дал «отмашку» на создание строительного управления завода, а весной 1933-го начались работы.
На отведенную площадку строители пришли в апреле. Огромная территория, на которой ныне живет и здравствует гигант – «Химпром», была в те годы неприглядным пустырем. Здесь на поле серого подтаявшего снега с редким кустарником был забит первый колышек нового большого строительства. И вмиг унылая округа огласилась веселым перестуком топоров и молотков. За дело взялись плотники. Им предстояло возвести вспомогательную инфраструктуру: склады, временные служебные помещения, мастерские, цеха и простенькое жилье для рабочих.
Начало строительства одного из цехов АТЗ, 1934 год. На фоне – отстроенные времянки, слева вдалеке виднеется железнодорожный мост через Томь. Фото: архив музея истории завода “Химпром”
К осени 1933-го все это было отстроено! Обозначились контуры шоссейных дорог, заложен водопровод, начата заливка фундамента химлаборатории, заработала железная дорога, проложенная на завод буквально за считанные месяцы. А на повестке был уже новый этап – строительство основных цехов: водородно-синтетического, концентрации азотной кислоты, метан-селитры, аммиачной селитры, газгольдера и грануляционных башен…
Начало строительства газгольдера, 1930-е. Фото: архив музея истории завода “Химпром”
Ручной труд, нехватка транспорта и стройматериалов, низкая механизация процессов, перекраивание проекта завода по ходу строительства, простои и задержки – трудности, свойственные многим нашим глобальным стройкам первых пятилеток были, конечно, и здесь. На АТЗ ситуация усугублялась ещё и нехваткой рабочих рук.
Бетонщики “Азотстроя” за работой. Фото: архив музея истории завода “Химпром”
По сути, это было сражение с обстоятельствами и суровой природой сибирского края. Настоящая стройка духа, молодости и энтузиазма!
АТЗ в 1937-м. По центру знаменитые башни гранулирования аммиачной селитры. Фото: архив музея истории завода “Химпром”
За пять лет азотстроевцам удалось создать мощный производственный комплекс. В начале 1938-го на АТЗ проводят пуск всех агрегатов, и 21-го июля завод выдает свою первую продукцию: аммиак и аммиачную селитру.
Трудно описать те радость, волнение и воодушевление заводчан, среди которых были и многие переквалифицировавшиеся первостроители, когда на конвейере начали вырастать сугробики белоснежных крупинок-градинок… «Вот она – селитра, ребята!» – по-детски радовались они, как чуду. Чуду, которое сами создали, подчинив своей воле замысловатые химические процессы. Чуду, для которого с нуля построили все необходимое своими руками.
Первые азотчики – коллектив завода образца 1939-го. Фото: архив музея истории завода “Химпром”
Эти же энтузиасты очень быстро вывели свой завод в передовые. Год спустя за работу ударными темпами азотно-туковый получил переходящее Красное Знамя Наркомата химической промышленности, а следом и имя XVIII съезда ВКП(б) – одни из самых высоких оценок труда и достижений того времени.
Коды ОКВЭД2 и виды деятельности
20.15Основной
02.20 — Лесозаготовки16.10.1 — Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм; производство непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины22.21 — Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей25.11 — Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей25.99.11 — Производство раковин, моек, ванн и прочих санитарно-технических изделий и их составных частей из черных металлов, меди или алюминия28.14 — Производство арматуры трубопроводной (арматуры)43.21 — Производство электромонтажных работ43.22 — Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха43.31 — Производство штукатурных работ43.33 — Работы по устройству покрытий полов и облицовке стен43.39 — Производство прочих отделочных и завершающих работ43.91 — Производство кровельных работ43.99.9 — Работы строительные специализированные, не включенные в другие группировки46.12.31 — Деятельность агентов по оптовой торговле промышленными и техническими химическими веществами46.12.32 — Деятельность агентов по оптовой торговле удобрениями и агрохимикатами46.75.1 — Торговля оптовая удобрениями и агрохимическими продуктами46.75.2 — Торговля оптовая промышленными химикатами46.90 — Торговля оптовая неспециализированная47.78.9 — Торговля розничная непродовольственными товарами, не включенными в другие группировки, в специализированных магазинах
Процесс производства на заводе
Производство азотного тукового удобрения включает несколько важных этапов, каждый из которых играет свою роль в процессе создания качественного продукта.
- Взятие исходных материалов: для производства азотного тукового удобрения необходимо использовать специфические компоненты, включая аммиак (это источник азота), фосфорную кислоту и калийные соли. Эти компоненты позволяют создать смесь, обогащенную необходимыми элементами питания.
- Смешивание и растворение компонентов: исходные материалы смешиваются в определенных пропорциях в специальных резервуарах. Затем смесь подвергается растворению, чтобы получить однородный продукт с высоким содержанием питательных веществ.
- Ферментация: полученный раствор проходит процесс ферментации, в результате которого происходит биологическое превращение некоторых компонентов смеси. Это позволяет улучшить усвояемость питательных веществ растениями и повысить эффективность удобрения.
- Отделение осадка: после ферментации полученная смесь проходит процесс отделения осадка. Осадок содержит нерастворимые вещества и может быть использован для других целей, либо подвергнут дальнейшей переработке.
- Формирование и упаковка: очищенное и обработанное удобрение направляется на процесс формирования и упаковки. Удобрение может быть представлено в виде гранул, грануляров или порошка. Он упаковывается в удобные для транспортировки и хранения контейнеры или мешки с маркировкой, соответствующей его составу и характеристикам.
Таким образом, процесс производства на заводе позволяет создать азотное туковое удобрение, обеспечивающее растения необходимыми питательными веществами и способствующее увеличению их урожайности.
Перспективы развития азотно-туковой промышленности
Азотно-туковая промышленность — сектор химической промышленности, занимающийся производством удобрений и других химических продуктов на основе азота и фосфора. Основные продукты данного сектора включают азотные удобрения, такие как аммиак, селитра, аммиачная селитра и другие, а также фосфорные удобрения, например, суперфосфат и порошкообразные фосфорные удобрения.
Развитие азотно-туковой промышленности имеет стратегическое значение для сельского хозяйства и пищевой промышленности, так как удобрения являются неотъемлемой частью процесса роста и развития растений
В условиях растущей мировой популяции и растущего спроса на продукты питания, важно обеспечить устойчивое сельское хозяйство и эффективное использование площадей посевной земли
Современные технологии и инновации в азотно-туковой промышленности позволяют повысить производительность и эффективность удобрений, что в свою очередь способствует увеличению урожайности и снижению затрат на производство. Новые методы производства и использования удобрений позволяют сократить негативное воздействие на окружающую среду и минимизировать их отрицательное воздействие на здоровье людей и животных.
Перспективы развития азотно-туковой промышленности включают в себя:
- Повышение производственной мощности и модернизация существующих заводов
- Развитие новых технологий производства удобрений для улучшения качества и эффективности
- Расширение географического присутствия через строительство новых заводов и приобретение активов в других регионах
- Инвестирование в исследования и разработки для создания новых продуктов и решений
- Улучшение экологической устойчивости производства и применения удобрений
Развитие азотно-туковой промышленности требует сотрудничества между государством, предприятиями и научными учреждениями, а также инвестиций в инфраструктуру и образование. Комплексное развитие этого сектора поможет обеспечить устойчивое развитие сельского хозяйства, поддержать экономику страны и улучшить качество жизни населения.