Болты м12: характеристики и применение

Размер болтов М12: каково его значение и практическое применение

Размер болтов М12 обозначает их диаметр резьбы, который составляет 12 мм. При этом внешний диаметр болта может быть немного больше.

Болты М12 являются одним из самых распространенных типов болтов и широко применяются в различных отраслях, включая строительство, машиностроение, автомобильную промышленность и судостроение.

За счет своих хороших прочностных характеристик, болты М12 обеспечивают надежное крепление деталей и способны выдерживать высокие нагрузки. Они часто используются для монтажа конструкций, соединения деталей и крепления различных элементов материалов.

Для правильного выбора болтов М12 необходимо учитывать не только диаметр резьбы, но также длину болта, его класс прочности и материал

Важно также учесть условия эксплуатации и требования стандартов, которым должны соответствовать болты

Важно отметить, что для соединения болтов М12 обычно используют гайки с соответствующим размером резьбы. Также может потребоваться применение шайбы или крепежной накидки для обеспечения равномерного распределения нагрузки и предотвращения повреждений крепляемых элементов

Выводя все вышеизложенное, можно сказать, что размер болтов М12 играет важную роль в крепежных соединениях и их выбор должен осуществляться с учетом конкретных требований и условий эксплуатации.

Что такое резьба М12 и какие у нее характеристики?

Резьба М12 – это вид метрической резьбы, который характеризуется диаметром нити 12 мм. В отличие от других видов резьбы, М12 используется в различных сферах промышленности, строительства и ремонта.

Главные характеристики резьбы М12 включают следующие параметры:

1. Диаметр нити: 12 мм. Диаметр нити определяется как наружный диаметр цилиндра, образующего внешний профиль резьбы.

2. Шаг резьбы: 1,75 мм. Шаг резьбы – расстояние между соответствующими точками двух последовательных нитей резьбы.

3. Профиль резьбы: треугольный. Наиболее распространенным профилем резьбы М12 является метрический профиль с углом наклона 60 градусов по ГОСТ 9150-81.

4. Допуск на диаметр и шаг: в соответствии с ГОСТ 24705-81, допуск на диаметр и шаг резьбы может иметь разные классы точности.

5. Материал: резьбовые соединения изготавливаются из различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, латунь или алюминий.

Резьба М12 широко используется в различных машинах, оборудовании, автомобилях, судостроении, мебели, строительстве и других отраслях промышленности. Она предоставляет надежное соединение между элементами и обеспечивает высокую прочность и устойчивость конструкций.

Знание характеристик и применения резьбы М12 необходимо для правильного выбора и использования данного типа резьбовых соединений в различных проектах и задачах.

Все о диаметре болта М12

Болты М12 имеют шестигранный головку, что позволяет легко крепить их с помощью гаечного ключа. Головка болта может быть различной формы, например, шестигранная, полукруглая или плоская. Выбор формы головки зависит от конкретного вида работы и его требований.

Для крепления болта М12 вместе с гайкой требуется использование специального гаечного ключа с соответствующим размером. Обычно для болтов М12 используется гаечный ключ размером 19 мм.

Болты М12 обычно изготавливаются из прочных материалов, таких как сталь или нержавеющая сталь. Это обеспечивает высокую прочность и надежность крепления.

Болты М12 широко применяются в строительстве, машиностроении, автомобильной промышленности, электротехнике и других отраслях. Их размер и надежность делают их идеальным выбором для различных конструкций и монтажных работ.

Способ 2: Измерение шага резьбы с помощью шаблона

Если у вас нет штангенциркуля или егида с измерительной шкалой, можно использовать специальные шаблоны для определения шага резьбы.

1. Первым делом, вам понадобится специальный шаблон, который имеет отметки для различных шагов резьбы. Этот шаблон можно купить в магазине инструментов, либо изготовить самостоятельно.

2. Поставьте болт на плоскую поверхность и убедитесь, что он не двигается.

3. Поставьте одну из отметок на шаблоне на одну из нарезок резьбы на болте, выставляя его перпендикулярно оси болта.

4. Попробуйте вставить другие отметки на шаблоне в остальные нарезки резьбы. Если одна из отметок на шаблоне подходит идеально в нарезку, значит, это шаг резьбы вашего болта.

5. Если ни одна из отметок на шаблоне не подходит идеально, попробуйте следующий болт из шаблона. Продолжайте повторять этот шаг, пока не найдете шаг резьбы, который совпадает с одной из отметок на шаблоне.

6. Запишите найденный шаг резьбы для дальнейшего использования.

Шаг резьбы (мм)	Отметка на шаблоне
0,5	+
0,75	++
1,0	+++
1,25	++++
1,5	+++++
1,75	++++++
2,0	+++++++

Измерение шага резьбы с помощью шаблона не является наиболее точным методом, но он позволяет получить приближенное значение шага резьбы без использования специализированного инструмента.

Резьба М12: разновидности шага и размеры

В метрической системе резьба М12 обозначает метрическую резьбу диаметром 12 мм. Для резьбы М12 существует несколько различных шагов, которые указываются с помощью специального обозначения.

Наиболее распространенный шаг резьбы для М12 — 1,75 мм. Это означает, что на каждом витке резьбы имеется 1,75 мм нарезанного профиля. Данный шаг наиболее популярен и применяется в большинстве случаев, где требуется резьбовое соединение диаметром 12 мм.

Однако, существуют и другие варианты шага резьбы для М12. Например, резьба М12 с шагом 1,5 мм часто используется, когда требуется более тонкая резьба или в случаях, когда необходимо присоединить детали с более высокой точностью.

Также существуют более редкие варианты резьбы М12 с шагом 2 мм или 1,25 мм. Они применяются в специальных случаях, когда требуется особая точность или надежность резьбового соединения.

Резьба М12 является одной из самых распространенных и востребованных резьб в метрической системе. Различные варианты шага резьбы позволяют подобрать оптимальный вариант для каждой конкретной задачи.

Размеры и параметры резьбы М12

Резьба М12 — это одно из наиболее распространенных типов резьбы, которое применяется во многих отраслях промышленности и строительства. Резьба М12 имеет метрический формат, что означает, что ее размеры и параметры измеряются в миллиметрах.

Основные параметры резьбы М12:

• Диаметр резьбы: Диаметр резьбы М12 составляет 12 миллиметров. Он измеряется на наружной поверхности резьбы.
• Шаг резьбы: Шаг резьбы — это расстояние между двумя соседними витками резьбы. Для резьбы М12 шаг составляет 1,75 миллиметра. Это означает, что по образующей резьбы в одном обороте находится 1,75 миллиметра.
• Высота профиля резьбы: Высота профиля резьбы М12 составляет 7,0 миллиметров. Она измеряется от вершины одного витка до вершины соседнего витка.
• Диаметр основной окружности: Диаметр основной окружности резьбы М12 составляет 10,94 миллиметров. Он определяет минимальный диаметр канавки, в которую должен быть вперто резьбовой штифт или гайка.

Резьба М12 может быть использована во многих приложениях, включая соединение металлических конструкций, крепление деталей, регулировку и закрепление элементов машин и оборудования. Она также широко применяется в автомобильной промышленности, строительстве, электротехнике и других отраслях.

Классы прочности

ГОСТ 1759.4−87, в зависимости от механических характеристик деталей, предполагает деление этих изделий на одиннадцать категорий. Правила расшифровки их обозначений не должны вызвать серьезных проблем — умножение на 100 цифры, расположенной перед точкой, позволяет определить такой показатель, как предел прочности материала болта на растяжение. Для его измерения используется единица — Н/мм2. Например, обозначение 4.6 предполагает наличие у изделия параметра прочность на растяжение равного 400 Н/мм2.

Умножение второй цифры на 10, позволяет узнать показатель параметра предела текучести (напряжение, при котором сплав становится подвержен пластическим деформациям). Например, для категории 3.6 он будет равен 60%.

Болты, принадлежащие к группе высокопрочных изделий, должны обладать пределом прочности при растяжении не менее 800 МПа. Они нашли широкое применение в тех отраслях промышленности, в которых к конструкциям предъявляются жесткие требования по надежности. К этой группе относятся все детали начиная с категории 8.8. Высокопрочными гайками, в свою очередь, следует считать изделия класса не менее 8.0.

Необходимо заметить, что категория прочности резьбовых деталей зависит не только от их материала, но также технология изготовления. Практически все болты, входящие в группу высокопрочных изделий, производятся методом высадки, а для формирования резьбы используются специальные накатные полуавтоматы. После механической обработки изделия проходят соответствующую термообработку. Финальным этапом производства высокопрочных болтов является нанесение покрытия.

Технологическое оборудование, используемое для выпуска деталей методом высадки, отличается большим разнообразием. Существуют модели, способные за одну минуту выпускать около 200 единиц продукции. Основной материал для их производства — низкоуглеродистые и легированные стальные сплавы. Основным требованием, предъявляемым к ним, является количество углерода. Согласно документации, этот параметр не должен превышать 40%.

Отличным примером таких материалов могут быть стали 20КП, 40Х, 20Г2Р и другие. Благодаря применению различных видов термической обработки, можно из одного материала произвести детали, принадлежащие к разным категориям прочности. В качестве примера стоит рассмотреть сталь 35, из которой можно изготовить следующие изделия:

• 5.6 — достигается путем обработки изделия на токарном и фрезерном станках.
• 6.6, 6.8 — объемная штамповка.
• 8.8 — после механической обработки изделие подвергается закалке.

Классификация высокопрочных болтов предполагает наличие узкоспециализированных изделий, используемых в некоторых отраслях промышленности. Все их характеристики описываются в специальной нормативной документации. А также узкоспециализированные болты могут отличаться вариантами исполнения, для обозначения которых используются буквы:

• У — говорит о возможности применения крепежного элемента при температурах до -40 °C. Стоит заметить, что в обозначении буква чаще всего не указывается.
• ХЛ — температурные условия ужесточены, и такое изделие можно использовать при -65 °C.

Маркировочные обозначения

Если вы не профессиональный строитель, не стоит углубляться в дебри классификаций болтов

Важно знать, что, как уже было сказано, цифры на головке болта значат класс прочности. Обычно это две цифры, написанные через точку, например, 3.6 или 10.9

Первая цифра обозначает нагрузку на резьбовое соединение, которое может выдержать метиз. Если точнее, то это одна сотая номинальной величины предела прочности метиза на разрыв. Измерение осуществляется в МПа.

Пример: если на болте вы видите 8.8, это значит, что предел прочности болта на разрыв будет 8×100 = 800 МПа.

Следующая цифра указывает на отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на десять. Из двух цифр вы сможете вычислить предел текучести материала. Для этого их умножают друг на друга, а потом — еще на десять.

Пример: возвращаемся к тем же самым 8.8. 8×8 х 10 = 640 Н/м.

Важно понимать, что предел максимальной рабочей нагрузки болта и есть предел текучести. Рассчитывая соединение болтом по заданной нагрузке, используют коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести

К примеру, если болт М14 класса прочности 8.8 имеет площадь сечения около одного квадратного сантиметра, а диаметр тела — около 12 мм, то предел его прочности на разрыв будет 8 тонн, предел текучести — 6,4 тонны, а расчетная нагрузка 6,4×0,5 = 3,2 т.

Маркировка болтов из нержавеющей стали

Среди обозначений на болте, сделанном из нержавеющей стали, на первое место ставят маркировку самой стали, А2 или А4. Следом идет предел прочности, например, 50, 60, 70 и т. д. Эти числа также обозначают одну десятую от предела прочности углеродистой стали, измеряемых в МПа.

Болты М12: понимание размера и выбор подходящих

Болты М12 — один из популярных типов болтов, которые широко используются в различных отраслях. Для того чтобы правильно выбрать болты М12, необходимо понимать их размер и особенности.

Размер болта М12 указывает на его диаметр, который составляет 12 миллиметров. Такой диаметр обеспечивает достаточную прочность болта для многих типов конструкций.

При выборе болтов М12 необходимо обратить внимание на несколько факторов:

1. Длина болта: длина болта должна быть достаточной для надежного крепления деталей. При выборе длины болта учитывайте толщину крепляемых деталей и участков, на которые они будут надеваться. Рекомендуется использовать болты, длина которых превышает суммарную толщину крепляемых деталей на несколько миллиметров.
2. Материал болта: в зависимости от условий эксплуатации и требований к прочности, можно выбрать болты М12 из различных материалов. Например, болты из нержавеющей стали обеспечивают защиту от коррозии, а болты из углеродистой стали обладают высокой прочностью.
3. Тип головки болта: в зависимости от предполагаемой нагрузки и требований к эстетике применяемых конструкций, можно выбрать болты М12 с различными типами головок. Например, головка шестигранная под ключ подходит для большинства случаев, а головка фланцевая обладает повышенной устойчивостью к разрушению под воздействием нагрузки.

Важно отметить, что правильный выбор болтов М12 особенно важен для безопасности и надежности конструкций. Рекомендуется обращаться к специалистам или использовать официальные таблицы и руководства при выборе соответствующих параметров болтов

В итоге, болты М12 являются одним из наиболее распространенных типов болтов, применяемых для множества задач. Понимание размера и особенностей выбора позволяет правильно подобрать болты М12 для разных требований и обеспечить надежное соединение конструкций.

Шпилька М12: описание, размеры и применение

Описание:

Шпилька М12 имеет диаметр резьбы 12 мм и стандартное расстояние между витками. Она может быть изготовлена из различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, латунь или другие сплавы.

Размеры:

Шпилька М12 имеет следующие размеры:

• Диаметр резьбы: 12 мм
• Расстояние между витками: стандартное

Применение:

Шпилька М12 применяется для соединения и крепления различных деталей и конструкций. Она широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, судостроении, энергетике, строительстве и других отраслях.

Благодаря своей прочности и надежности, шпилька М12 является одним из наиболее популярных типов крепежа.

Диаметр внутренней резьбы М12

Метрическая резьба М12 имеет диаметр внутренней резьбы равный 12 миллиметрам. Это один из самых распространенных размеров резьбы в промышленности. Шаг резьбы может быть разным в зависимости от требований и применения, но обычно составляет 1,75 мм.

Диаметр внутренней резьбы М12 обычно используется для соединения различных деталей и элементов в машиностроении. Он является универсальным размером, который позволяет легко находить необходимые элементы и инструменты для сборки и ремонта.

Внутренняя резьба М12 обладает высокой прочностью и надежностью соединения. Она может использоваться как для фиксации деталей, так и для регулировки напряжения соединения. Надежность соединения обеспечивается правильно подобранным размером и шагом резьбы, а также использованием качественных материалов и надлежащей технологии при изготовлении и сборке деталей.

М12: расчет и измерение размера

Чтобы правильно измерить размер М12, необходимо использовать штангенциркуль или микрометр. Штангенциркуль позволяет точно измерить диаметр, а микрометр может быть использован для измерения ширины резьбы.

Для измерения диаметра М12 штангенциркулем, необходимо правильно установить его челюсти на оба конца болта и аккуратно замкнуть их. Затем, читая показания с шкалы, можно определить точный диаметр М12.

Если у вас нет доступа к инструментам для измерения, вы также можете сравнить диаметр М12 с объектами, имеющими известный размер. Например, диаметр М12 может быть примерно равен диаметру обычной карандашной линейки (около 12 мм) или диаметру ручки шариковой ручки (около 10 мм).

Имея правильные инструменты и знание точных размеров, вы сможете легко определить диаметр М12 и использовать его для выбора соответствующих болтов и гаек при работе с метрической резьбой.

Таблица №9. Теоретическая масса болта с шестигранной головкой ГОСТ 15589-70

Крепеж	L, мм	Номинальный диаметр d, мм
20	22	24	27	30	36	42
Болт	60	—	—	—	—	583.3	—	—
Болт	65	—	—	—	—	609.4	—	—
Болт	70	—	—	—	—	635.4	—	—
Болт	75	—	—	—	—	664.0	—	—
Болт	80	—	—	—	—	691.8	1061	—
Болт	85	—	—	—	—	719.5	1098	—
Болт	90	—	—	—	—	747.3	1141	—
Болт	95	—	—	—	—	775.1	1181	—
Болт	100	—	—	—	—	802.8	1221	1766
Болт	105	—	—	—	—	830.6	1261	1826
Болт	110	—	—	—	—	858.4	1301	1880
Болт	115	—	—	—	—	886.1	1341	1934
Болт	120	—	—	—	—	913.9	1381	1989
Болт	125	—	—	—	—	941.7	1421	2043
Болт	130	—	—	—	—	969.5	1461	2098
Болт	140	—	—	—	806.0	1025.0	1541	2207
Болт	150	—	—	—	850.1	1080.0	1621	2315
Болт	160	—	—	—	895.9	1136.0	1701	2424
Болт	170	—	—	—	940.9	1188.0	1780	2533
Болт	180	512.2	—	—	985.9	1243.0	1860	2642
Болт	190	536.9	—	—	1031.0	1299.0	1940	2751
Болт	200	561.5	697.0	—	1076.0	1354.0	2020	2860
Болт	220	610.9	756.7	899.6	1166.0	1465.0	2180	3077
Болт	240	660.3	816.4	970.8	1256.0	1576.0	2340	3295
Болт	260	709.6	876.1	1042.0	1346.0	1687.0	2510	3513
Болт	280	—	935.9	1113.0	1436.0	1798.0	2670	3730
Болт	300	—	—	1184.0	1526.0	1910.0	2830	3948

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.

Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он произведен

На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте

Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.

• Маркировка производителя — клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
• Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
• Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

Типы резьбы М12 и их особенности

Резьба М12 — это один из наиболее распространенных видов резьбы, который имеет диаметр резьбы 12 мм. В зависимости от применения, существуют различные типы резьбы М12, каждый из которых обладает своими особенностями и применяется в различных сферах.

1. Метрическая резьба М12х1,5

Метрическая резьба М12х1,5 относится к наиболее распространенным типам резьбы М12. Число 1,5 указывает на шаг резьбы, то есть расстояние между соседними витками наружной резьбы. Такая резьба применяется в машиностроении и строительстве.

2. Метрическая резьба М12х1,25

Метрическая резьба М12х1,25 имеет меньший шаг резьбы, чем М12х1,5. Такая резьба часто применяется в автомобильной промышленности для крепления различных деталей.

3. Трапецеидальная резьба М12Х3

Трапецеидальная резьба М12Х3 отличается более крупным шагом резьбы и имеет форму трапеции. Она применяется в гидравлике, машиностроении и других отраслях промышленности, где требуется высокая прочность соединения.

4. Конусная резьба М12х1

Конусная резьба М12х1 обычно используется для соединения металлических труб или шлангов. Она имеет конусную форму и требует использования герметика или уплотнителя для обеспечения герметичности соединения.

5. Левая резьба М12

Левая резьба М12 отличается от правой тем, что направление витков резьбы обратное. Такая резьба применяется в особых случаях, когда требуется предотвратить самораскручивание соединения.

Каждый из перечисленных типов резьбы М12 имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований конкретной задачи. При выборе резьбы М12 для определенного соединения необходимо учитывать не только тип резьбы, но и материалы, которые будут соединяться, а также обеспечивать правильное крепление для надежности соединения.

Способы маркировки покрытий

1. Покрытия по DIN/ISO

Технические условия поставки, приведенные в стандарте ISO 4042, определяют следующие виды маркировки покрытий, нанесенных электролитическим методом (холодная оцинковка, гальваника):

1. Код покрытия A = цинк (Zn)
2. Код толщины 2 = 5 мкм
3. Код отделки A = полуглянцевая, синее пассивирование

1. Материал покрытия	2. Толщина покрытия
A = цинк (Zn)	1 = 3 мкм
B = кадмий (Cd)	2 = 5 мкм
C = медь (Cu)	3 = 8 мкм
D = латунь (CuZn)	9 = 10 мкм
E = никель (Ni)	4 = 12 мкм
F = никель-хром (NiCr)	5 = 15 мкм
G = медь-никель (CuNi)	6 = 20 мкм
H = медь-никель-хром (CuNiCr)	7 = 25 мкм
J = олово (Sn)	8 = 30 мкм

2. Покрытия по ГОСТ

Способы маркировки покрытий определены стандартом ГОСТ 9.306-85. Порядок обозначения покрытия в технической документации включает следующие разделы:

Обозначение материала покрытия

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде 1 или 2 букв, входящих в наименование соответствующего металла.

Например: кадмий — «Кд», олово — «О».

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.

Например, М-Ц (60%) означает покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 60%.

Обозначение неметаллических неорганических покрытий:

А) Окисное — Окс

Б) Фосфатное — Фос

Минимальная толщина покрытия

Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают (за исключением драгоценных металлов).

Обозначение способа получения покрытия

Метод покрытия обозначают по 2-3 буквам, входящим в название данного метода.

Например, метод термодиффузионного покрытия обозначают — ТД, горячего оцинкования — Гор.

Обозначение способа обработки основного металла, функциональных или декоративных свойств покрытия, дополнительной обработки поверхности покрытиямогут при необходимости указываться в обозначении покрытия. При этом используется принцип сокращения, когда по первым 1-3 буквам идентифицируются данные свойства.

Например, обозначение покрытия М30.Нт15.Х.б означает:

Хромовое покрытие с толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30мкм и трехслойного никеля толщиной 15мкм.

В целях упрощения идентификации покрытий принято цифровое обозначение покрытия, в котором первые 2 цифры указывают вид покрытия, а третья толщину покрытия в микронах (мкм). В таблице представлено соответствие цифровых обозначений наиболее распространенных видов покрытия крепежа:

Вид покрытия	Обозначение покрытия
По ГОСТ 9.306-85	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр.	02
Многослойное: медь-никель	М-Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М-Н-Х	04
Окисное, пропитанное маслом	Окс. прм.	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Сокращения, используемые в для основных видов покрытия:

Без покрытия
Электролитический (гальванический) метод нанесения цинка	Цинк
Метод термодиффузионного оцинкования	ТД цинк
Желтое пассивирование	Желт. цинк
Фосфатирование	Фосфат.
Оксидирование	Оксид

Стандартный шаг резьбы М12

Шаг резьбы М12 обозначает расстояние между двумя соседними наружными ребрами резьбы или витками резьбовой гайки. В случае стандартной резьбы М12 шаг равен 1,75 мм.

Стандартный шаг резьбы М12 является наиболее распространенным и обычно используется в большинстве промышленных и бытовых приложений. Однако, есть и другие виды резьбы М12, такие как тонкая резьба или грубая резьба, которые имеют другие значения шага.

Знание стандартного значения шага резьбы М12 крайне важно при выборе резьбового инструмента, резьбовой гайки или болта, а также при расчетах и выполнении резьбовых операций. Важно помнить, что неправильный шаг резьбы может привести к неплотному соединению или поломке деталей

Определение параметров крепежных изделий

Для болтов с метрической резьбой применяется условное обозначение MdxPxL, которое можно расшифровать как следующее:

• M – обозначает, что у болта метрическая резьба.
• D — номинальный диаметр резьбы.
• P – указатель шага резьбы. Болты могут изготавливаться с мелким и крупным шагом. Для болтов с крупным шагом этот показатель не указываются в обозначении резьбы.
• L – длина резьбы.

Размеры болтов указываются в миллиметрах.

Чтобы узнать все размеры и конструктивные особенности болтов, вначале необходимо визуально определить форму болта. При этом брать сведения можно по отечественному ГОСТ или применить европейский стандарт ISO. Нельзя исключать и немецкий стандарт DIN. После определения ГОСТ, который подходит для выбранного болта, необходимо провести измерения, чтобы сравнить их с табличными.

Вначале определим диаметр резьбы. Для точных измерений используют штангенциркуль или микрометр, можно применить и линейку, но тогда полученный результат будет приблизительным. Контроль произведенных измерений проводим с помощью калибров вида «ПР-НЕ» (проход-не проход). Один калибр с обозначением ПР накручивается на резьбу без всяких усилий. Другой с обозначением НЕ нельзя совсем накрутить на болт.

Дальше меряют резьбовую часть болта штангенциркулем или линейкой. Шаг резьбы является важным параметром, и его размер определяется с помощью шагомера. Если у вас нет под рукой шагомера, то при помощи штангенциркуля измеряют размер между двумя витками резьбы.

Правда такой способ подойдет только для измерения метиза с крупным шагом и с большим номинальным диаметром. Более точный результат можно получить если измерить расстояние между несколькими витками и полученный размер разделить на число витков.

Определенный таким способом размер шага резьбы надо проверить по справочной таблице. Если данные, полученные при измерении, совпадают с табличными, то значит вы точно определили параметры болта. В случае если значение измеренного размера шага отличается табличных значений, то возможно у вас метиз с дюймовой резьбой и необходимо провести более точный обмер шага.

Форма головки у метизов может быть 2 типов: в первом типе головка выступает за длину стержня, во втором случае это болты у которых головка потайная. Замер длины болтов в первом случае производится без учета высоты головки. Типы и размеры изделий с метрической резьбой регламентируются следующими нормативными документами:

• для болтов с шестигранной головкой нормальных размеров применяются ГОСТы 7805, 7798, 15589, 10602;
• метизы с уменьшенным размером шестигранника головки регламентируются по ГОСТ 7808, 7796, 15591;
• для болтов, изготовленных из высокопрочного материала есть ГОСТ 22353;
• ГОСТ Р52644 определяет размеры изделий с шестигранной головкой и увеличенным размером под ключ;
• крепеж, у которого дополнительно имеется направляющий подголовок и шестигранная головка регламентируются по ГОСТ 7811, 7795, 15590;
• уменьшенная головка под ключ с 6 гранями и используемая при монтаже в отверстия выполненные разверткой по ГОСТ 7817;
• для болтов с увеличенной головкой применяется ГОСТ 1801;
• для рым-болтов, которые используются при проведении погрузочно-разгрузочных работах, применяется ГОСТ 4751;
• метизы с головкой полукруглой формы, оснащенные квадратным подголовком для фиксации по ГОСТ 7802.

Длина болта с потайной головкой указывается вместе с высотой головки. Размеры, и конструктивные особенности болтов с потайной головкой, определены в соответствующих нормативных документах:

• для шинных болтов с номинальным диаметром резьбы М10 применяется ГОСТ 7787;
• крепежные изделия снабженные усом для фиксации болта в отверстие для предотвращения от проворачивания, регламентируются ГОСТ 7785;
• размеры метизов оснащенные квадратным подголовком, фиксирующим изделие в отверстие указаны в ГОСТ 7786.

Чтобы узнать нормативный документ по которому изготовлен болт, необходимо провести замеры высоты головки, и определить размер под ключ. У болта с круглой головкой измеряется ее диаметр и проводится визуальный осмотр.

Описание болта м12

В качестве примера рассмотрим по ГОСТ болт м12. Техническое условное обозначение этого изделия выглядит так: Болт 2М12×1,25LH-6gx50.58.019 ГОСТ 7798. Первый элемент название крепежа болт. Точность по ГОСТ болт м12 будет B, но его не указывают, так как указывается ГОСТ. Для него используется только класс B. Самым лучшим классом точности является первый класс А. Исполнение изделия, в нашем случае будет 2. Всего четыре. Когда его не указывают, значит, исполнение будет один.

Вид резьбы по ГОСТ м12 будет M. Для этого изделия используется металлический вид резьбы. Всего используется три вида (металлический, конический, трапецеидальный). Его диаметр по ГОСТ болт м12 будет 12 мм. Шаг резьбы по ГОСТ болт м12 будет в нашем случае равно 1,25 мм. Шаг резьбы бывает крупный, мелкий и особо мелкий. В условном обозначении крупный шаг резьбы никогда не указываю. Для крепежа шаг резьбы равный 1,25 мм считается мелким, а крупный шаг начинается от 1,75 мм.

В нашем случае резьба будет направлена в левую сторону LH, потому что направлении в правую сторону в техническом обозначении не указывают. По ГОСТ болт м12 поле допуска резьбы будет составлять 6g. Этот параметр позволяет узнать класс точности изготовленной резьбы. В рассматриваемом изделии класс точности изготовленной резьбы будет грубый, так как грубый класс обозначается цифрами от 5.

По ГОСТ болт м12 имеет прочность в рассмотренном примере равную 58. В нашем примере 01 служит для обозначения вида покрытия, а толщина будет равна 9 мкм. Общая длина болта м12 будет равна 50 мм.Теоретический вес 1 тыс. штук болтов м12 при длине 14 мм будет составлять 27,89 кг, а вес 1 тыс. шт. болта м12 при длине 260 мм будет равно 245 кг.

Размеры болтов

Размеры болтов определяют их диаметр, резьбу, длину и форму головки. Для того чтобы правильно выбрать болт, необходимо знать его размеры.

Диаметр болта представляет собой наружный диаметр его резьбы и измеряется в миллиметрах. Обычно диаметр указывается после обозначения класса прочности и обозначается буквой M и числом, например, M6, M8 и т.д.

Длина болта определяется в миллиметрах и измеряется от головки до конца резьбы. Обозначается, как правило, после диаметра, например, M6x30, где 30 – длина болта в миллиметрах.

Форма головки также важна при выборе болта. Наиболее распространены головки шестигранные и цилиндрические, но есть и другие формы головок, например, сферические, торцевые и т.д. Обычно форма головки указывается вместе с длиной болта и диаметром.

Кроме того, существует несколько типов резьбы, которую могут иметь болты: метрическая, дюймовая, трапецеидальная и древесная. Каждый тип резьбы имеет свои особенности и применяется для конкретных целей.

Таким образом, перед покупкой болтов необходимо тщательно изучить их размеры, диаметры, длину и форму головки, чтобы правильно выбрать их для нужных работ.