Пленка для горячего и холодного ламинирования: соотношение толщины и температуры
Толщина пленки и степень защиты
Толщина пленки варьируется от 8 до 250 микрон. Какую выбрать, зависит от применения изготавливаемой продукции.
Наиболее популярны пленки толщиной 75 или 80 мкм. Они защищают от влаги и загрязнений, но слабо предохраняют от механического повреждения. Такая пленка подходит для ламинации офисных документов, листовок. Пленки 100 и 125 мкм способны защитить бумагу плюс сделать материал более жестким. Такая пленка пользуется популярностью, так как подходит для многих ламинаторов из недорогого сегмента. С ее помощью ламинируют сертификаты, грамоты, презентационные материалы, визитки, удостоверения. Пленки 175 и 250 мкм толщиной максимально защитят от каких-либо негативных воздействий, обеспечат прочность и жесткость. Это нужно для документов, которые интенсивно эксплуатируются при отягчающих для этого обстоятельствах: бейджи, таблички, указатели, сертификаты, меню в кафе и др.
Когда применяют горячую ламинацию, а когда холодную?
Существуют пленки для горячего и холодного ламинирования. Наиболее распространенный горячий метод: и пленка, и документ нагреваются минимум до 70 градусов, клей на пленке плавится, и она плотно смыкается с поверхностью изделия. Холодная ламинация используется в тех случаях, когда обрабатываемый материал не переносит высоких температур. Это могут быть старые фотографии, архивные справки и т.п. Поверхность покрывается пленкой и пропускается через пресс. Размягченный таким образом клей приклеивает пакет к материалу. Учтите, что для использования пленки холодной ламинации ламинатор должен иметь режим отключения нагрева валов.
Для качественной ламинации важно правильно выдержать три параметра при работе с ламинатором:
- температуру;
- скорость;
- давление.
Также учитывайте материал и толщину пленки для ламинирования. По этому вопросу существуют отдельные рекомендации, таблицы и графики, которые должны быть в инструкции.
|
Толщина (мкм) |
Температура (°C) |
|
Прямое формирование рисунка паяльной маски струйным принтером
Операция прямого формирования рисунка печатных плат струйным принтером, в отличии от прямого экспонирования, позволяет обойтись без этапа фотолитографических операций.
Установки прямого формирования рисунка используют технику струйной печати. Их принцип действия основан на так называемой системе «капля- по-запросу» (DOD — drop-on-demand) c пьезоэлектрической генерацией капель. Принцип работы печатающих головок таких принтеров представлен на рис 129.
С помощью струйного принтера можно наносить различные материалы, используемые при изготовлении печатных плат
Рис. 129. Принцип работы пьезоэлектрическихи DOD печатающих головок
Рис. 130.Струйный принтер нанесенипаяльной маски фирмы MEYER BURGER
Помимо обычных графических приложений, струйную печать активно пытаются адаптировать для нанесения различных функциональных материалов, используемых в производстве печатных плат, тем более, что она позволяет создавать структуры с высоким разрешением.
Что касается паяльной маски — сокращение числа технологических операций при ее нанесении позволяет при использовании техники прямого формирования рисунка паяльной маски струйной печатью избавиться от большого количества технологических операций (и, соответственно оборудования, требуемого для их выполнения). Для реализации процесса потребуется только принтер и установка термодубления.
На Продуктронике 2017 в Мюнхене были представлены несколько установок струйной печати паяльной маски. Одна из которых ( разработанная фирмой MEYER BURGER) представлена на рис. 130. Известно, что существенным фактором, позволяющим использовать конкретную операцию в реальном производстве является доступность расходного материала.
MEYER BURGER активно сотрудничает с таким крупным производителем паяльной маски как Electra и Agfa, что вселяет уверенность в скорейшем комплексном освоении процесса и представлении принтера и паяльной маски, как единого коммерческого продукта. Кроме того фирма нашла интересное решение одной из сложных проблем процесса струйной печати именно паяльной маски. См. рис. 131.
Рис. 131. Поэтапное формировыание рисунка паяльной маски на струйном принтере
Дело в том, что при нанесении паяльной маски необходимо покрыть до ≈90% площади заготовки (в отличие от 3-5% для маркировки. Где струйные принтеры давно и успешно применяются), что существенно увеличивает трудоемкость процесса.
Ф. MEYER BURGER разработала технологию нанесения паяльной маски прецизионными каплями по контуру рисунка с последующим заполнением контура крупными каплями , что значительно уменьшает трудоемкость и соответственно увеличивает производительность на данной операции.
В 2019 на форуме Issue EIPC опубликована информация о разработке на фирме состава Agfa DiPaMat SolderMask для струйной печати паяльной маски вносящей существенный вклад в разработку установки струйной печати PiXDRO для производства печатных плат (PCB) фирмы Meyer Burger. Использование установки струйной печати PiXDRO в сочетании с паяльной маской Agfa DiPaMat SolderMask заменяет традиционный субтрактивный метод , при котором сперва вся поверхность печатной платы покрыта сплошным слоем фотоформируемого состава , а затем выборочно удаляется с некоторых участков.
Установка PiXDRO от Meyer Burger предусматривает использование DiPaMat SolderMask, что позволяет компании представить полностью оптимизированное и готовое к продаже решение для струйного нанесения паяльной маски. DiPaMat SolderMask — УФ-краска для струйной печати, не содержащая растворителей. У нее лучше всего сбалансированы свойства вязкости и отверждения для обеспечения гибкой настройки и быстрой интеграции с большинством основных струйных печатных машин.
Фирма Agfa представила целую линейку составов под торговой маркой DiPaMat. Это торговая марка линейки материалов, пригодных для нанесения струйной печатью в индустрии печатных плат. В портфолио входят чернила Legend (для маркировки), чернила Etch Resist (для травильного резиста), а также недавно выпущенный SolderMask (паяльная маска), что ставит Agfa в авангард перехода индустрии на струйные решения для производства печатных плат.
Как выбрать ламинатор для печатных плат?
Ламинаторы для печатных плат играют важную роль в процессе изготовления электроники. Они позволяют создавать защитные покрытия на печатных платах, увеличивая их надежность и срок службы. Однако выбор ламинатора может быть сложным, учитывая разнообразие моделей на рынке. В этом разделе мы расскажем о ключевых факторах, которые следует учитывать при выборе ламинатора для печатных плат.
- Тип ламинатора
Существует несколько типов ламинаторов для печатных плат, включая вакуумные ламинаторы, вальцовые ламинаторы и пресс-ламинационные машины. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, поэтому выбор зависит от ваших потребностей и бюджета.
Размер и форма печатной платы
При выборе ламинатора необходимо учитывать размер и форму печатной платы. Некоторые ламинаторы могут работать только с небольшими печатными платами определенного формата, в то время как другие модели более универсальны. Убедитесь, что выбранный ламинатор соответствует вашим требованиям.
Толщина покрытия
Определите требуемую толщину покрытия для вашей печатной платы. Некоторые ламинаторы могут обеспечивать более тонкие покрытия, чем другие
Обратите внимание на спецификации ламинатора и убедитесь, что он может выполнять требуемую задачу
Производительность
Учтите, что разные ламинаторы для печатных плат имеют разную производительность
Если у вас есть большой объем работ или вам требуется высокая скорость производства, то обратите внимание на этот параметр. Выберите ламинатор с достаточной производительностью для ваших нужд
Дополнительные функции и характеристики
Некоторые ламинаторы для печатных плат имеют дополнительные функции и характеристики, которые могут быть полезными в вашей работе. Например, наличие системы автоматической подачи пленки или возможность работы с различными материалами. Рассмотрите эти факторы при выборе ламинатора.
В итоге, при выборе ламинатора для печатных плат следует учитывать тип ламинатора, размер и форму печатной платы, требуемую толщину покрытия, производительность, а также дополнительные функции и характеристики. Анализируйте спецификации и отзывы о моделях, чтобы выбрать подходящий ламинатор, который удовлетворит ваши потребности и поможет вам достичь желаемых результатов при создании печатных плат.
Популярные модели ламинаторов
В таблице приведены характеристики четырех устройств, первые два пакетного типа, вторые – рулонного
Обратите особое внимание на показатели скорости ламинирования, время подготовки и формата листа, как правило, эти критерии являются решающими
Ламинаторы – это незаменимые устройства для производства полиграфии. Выбор его типа следует осуществлять по формату листа бумаги (лучше взять с запасом) и быстродействию (для серийного ламинирования). Если вы покупаете устройство для бытового пользования, останавливайтесь на пакетных моделях, их стоимость на порядок ниже. Ну а большим типографиям без рулонного ламинатора не справиться. Выбрать ламинатор и сравнить цены удобно на Aport.ru.
Виды ламинаторов
На рынке товаров — ламинаторов множество, но все они подразделяются на несколько видов:
- рулонные, такие используют при обработке объемных поверхностей и большого количества продукции, как правило, их используют в типографиях, рекламных агентствах и других подобных организациях. Такие машины занимают много места, и в них используют рулонную пленку;
- пакетные, имеют более компактные размеры подходят для небольших типографий, офисов где поток документов для ламинирования не большой. В таких аппаратах используют пакеты необходимого формата (А2,3,4 и т.д.) ее не разрезают с целью уменьшения формата, а выбирают подходящий размер из предоставленной продукции.
Так как рулонные предназначены для крупных производств, то чаще всего используют пакетные, размеры которых позволяют использовать их даже дома.
Плюсы и минусы
При выборе того или иного вида ламинатора, покупателю следует учитывать их положительные и отрицательные стороны:
- рулонные, к плюсам относится возможность покрывать листы форматом от 0А до 3А, также такие аппараты имеют высокую производительность и оснащены специальными нагревающими валиками, что позволяет добиваться отличного качества при ламинировании. Для таких аппаратов выпускают очень тонкие пленки, начиная от 8 мкм, да и сам расходный материал обходится намного дешевле. К отрицательным сторонам относится сложная конструкция машины, размеры, а также не у всех предусмотрена возможность одного и двухстороннего покрытия, а для управления ими, требуются квалифицированные специалисты;
- пакетные, также имеют ряд плюсов и минусов. К положительным сторонам относятся доступность, легкость в эксплуатации, наличие функции одностороннего и двухстороннего ламинирования, предусмотрена регулировка температуры и скорости подачи бумаги, покрывает поверхности размерами от А3 до А6. К отрицательным показателям относят высокую стоимость материала и то, что они не предназначены для постоянного использования. От типа устройства зависит размер ламинируемого листа, а одностороннее ламинирование возможно только при использовании специальных пакетов.
Как видно, у каждого вида есть и плюсы, и минусы, которые могут сыграть значимую роль при выборе модели.
Что нужно знать перед покупкой ламинатора
Процедура ламинирования заключается в приклеивании или прессовании плёнки-заготовки на поверхность бумажного носителя. В настоящее время ламинаторы очень широко используются не только типографиями и госучреждениями, но также различными предприятиями, офисами и частными лицами. Функционирование такого устройства определяет тип ламинирования.
| Вариант ламинирования | Характеристика процесса |
|---|---|
| Горячий способ | Клеящий состав на плёнке прогревается при помощи горячих пластин, после чего давление вала позволяет надёжно объединить заготовку с носителем |
| Холодный способ | Плёнка и носитель прогоняются через пресс, а в результате давления размягчённая основа прочно объединяет используемые в работе материалы |
Горячая и холодная ламинация
В зависимости от способа, которым пленка спаивается с поверхностью бумаги (картона, пластика), этот упаковочный материал подразделяется на пленки для горячего и холодного ламинирования. Принципиальная разница между этими материалами состоит в составе и температуре плавления адгезивного клеящего слоя. Как протекают эти два процесса?
Горячая ламинация.
Пленка проходит через нагревательный элемент ламинатора (пластина, вал), где полимерный клей, нанесенный на ее основу, расплавляется при температуре 70-130 0 С. Сразу же после прогрева ламинат пропускается через прижимные валы, где под давлением диффузирует в поверхность бумаги, становясь с ней единым целым.
Ламинатор для горячей ламинации
Холодная ламинация
Этот способ используется, когда есть риск, что нагревание повредит печать или расплавит носитель, например, пластик. Поэтому нагревательный элемент при холодном ламинировании не включают, а активация клеевого слоя и соединение пленки происходит исключительно за счет давления прижимных валов, вращающихся со скоростью 1-1,5 м/мин. В зависимости от толщины и вида основы давление может меняться, но в среднем оно составляет 2-4 бар.
Ламинатор холодного и горячего ламинирования
Существует также деление на одностороннюю и двухстороннюю ламинацию. И если изделие, запаянное с двух сторон, не боится влаги и может использоваться на улице, то о бумаге заламинированной только с одной стороны такого сказать нельзя — хранить ее можно только в офисе. Плюс, такая пленка, усаживаясь, стремится к скручиванию. Избежать этого дефекта можно купив ламинатор с устройством для выпрямления готового листа.
Разновидности ламинации
- Сольвентное ламинирование. Один из самых распространённых «холодных» способов создания ламинированных покрытий. Материалы соединяются между собой при помощи специального клея на основе растворителя.
- Мокрое ламинирование. Активно применяется для получения двухслойных материалов. Соединение листов производится при помощи жидкого клея. Он пропитывает в бумагу, к которой впоследствии прижимается фольга.
- Ламинирование воском. В качестве связующего вещества используется синтетический воск.
- Бессольвентное ламинирование. Отличие от сольвентного ламинирования заключается в том, что для соединения материалов применяется двухкомпонентный клей. Вместо традиционной сушки, для полимеризации клеящего вещества используется специальный катализатор.
- Экструзионное (горячее) ламинирование. Производится путём нанесения на бумагу, фольгу или любой другой материал полимерного расплава. В некоторых случаях используется клеевая прослойка, улучшающая прочность соединения расплава с исходным материалом.
Лазерно Ламинаторная Технология (или дорожки 0,1мм)
Потом беру страницу из глянцевого журнала и «вкладываю» ее в лист А4 (см. фото), что бы принтер не зажевал при печати:
Вырезаем и кладем на текстолит, а сам текстолит опять в бумагу, дабы не повредить и не испачкать им валы ламинатора, и что бы схемка не съезжала:
После прогоняем через ламинатор, у меня это — geha a4 premium m2, который работает с пленкой до 150 мкм, и температуры нагрева вполне хватает для плавления тонера. Если же не хватает, то просто меняем термодатчик
После достаем и даем остыть, бумажка приклеилась намертво:
После остывания кладу текстолит под кран, и пускаю тонюсенькую струйку на 5 минут:
Через 5 минут в раковине текстолит и «бумажка» лежат раздельно, не надо ничего скрести и даже в контактах с внутренним диаметром 0,2мм не остается бумаги:
Но тут я напортачил… Во-первых, забыл оттереть тестолит от защитного слоя губкой для мытья посуды, во-вторых попал волос, т.ч. все было за 5 мин переделано заново:
Травлю я перекисью+лимонная кислота+соль:
Грею состав в микроволновке 30 сек. а после ставлю на светодиодную лампочку, что бы не сильно остывало:
Процесс идет довольно быстро, придавил что бы не всплывала от пузырьков:
7 мин. оттираю тонер жидкостью для снятия лака:
Виден результат, правда это был старый покоцанный текстолит FR2, и там где дорожки 0,75-1 мм я все же плохо обработал поверхность перед переводом тонера, поэтому они вышли не аккуратно…
С качественным стеклотекстолитом FR4 и хорошей обработкой поверхности, результат — просто отличный! Естественно с утюгом я такого не мог получить, а времени уходило в разы больше. Ну и фото с линейкой для достоверности, разрывов дорожек нет:
На что обратить внимание при выборе
Прежде чем приобретать аппарат, стоит учесть ряд рабочих моментов, таких как:
- какого типа и толщины будет использоваться покрытие;
- плотность бумаги и размеры;
- объем ламинируемой продукции;
- как часто будет использоваться машинка;
- наличие функции автоматического отключения, защиты от перегревания, регулировки температуры;
- присутствие дополнительных возможностей, например, глянцевание, матирование.
Также стоит обратить внимание на то, каким образом будет осуществляться приклеивание пленки, существуют два варианта:
- горячий, в этом случае покрытие плавится при контакте с нагревательным элементом и под давлением прочно приклеивается к поверхности бумаги, таким образом обеспечивается высококачественное ламинирование;
- холодный, предусмотрен для бумажных поверхностей, которые не выдержат воздействия высокой температуры, в этом случае пленка прикрепляется за счет холодного клея и давления, которое осуществляю валы.
Имеются типы устройств, которые могут обрабатывать документы обоими способами, но стоимость их намного выше чем тех у которых предусмотрен только один вариант.
Виды пленок
На внешний вид документа после нанесения покрытия будет влиять тип пленки, которая будет выбрана. Существует несколько вариантов:
- глянцевая, применяется при обработке фотографий, различных иллюстраций, плакатов, а также для книжных обложек. Глянец подчеркивает цвет, но если присутствует мелкий шрифт, то такая пленка сделает его сливающимся и поэтому она не подходит для документов с текстом;
- матовая, используется для нанесения на визитки, свидетельства, сертификаты и иные важные бумаги, такое покрытие не создает бликов и облегчает визуальное восприятие текста;
- текстурная, подходит для обработки книжных обложек, картин, с помощью такой пленки возможно с имитировать тканевые поверхности, деревянные, создавать эффект брызг и узоров и многое другое.
Помимо внешнего вида такие покрытия различают еще и по толщине, жесткости и возможности пропускать воздух. Подобные различия также влияют на ее стоимость.
Технические характеристики
Перед приобретением, следует обратить внимание еще и на технические характеристики выбранного устройства:
- сколько установлено валов, чем их больше, тем качественнее будет процесс ламинирования, так как именно эти части отвечают за прижатие пленки к бумаге. От количества зависит и стоимость аппарата;
- скорость процедуры, она может быть от 15 до 2000 см в минуту, то есть чем она выше, тем больше производительность;
- какой формат бумаги может обрабатывать;
- толщина бумаги, которую сможет обрабатывать аппарат;
- толщина покрытия, которая предусмотрена для модели;
- период, в течении которого нагреваются элементы;
- из какого материала изготовлен корпус.
Еще одной важной функцией считается холодное ламинирование, позволяющее использовать покрытие с клеевой основой не требующей нагревания
Дополнительные опции
Более дорогие модели оснащены рядом дополнительных функции, которые упрощают рабочий процесс:
- реверс, опция которая дает возможность проворачивать валы в обратную сторону, очень удобно если на один из них намотался лист, при ее наличии не потребуется разбирать машинку для того чтобы его извлечь;
- ламинирование фото, подобная функция имеется не у каждой модели;
- наличие регулятора, позволяющего контролировать температуру, они бывают автоматическими или ручными;
- переключатель скоростей, позволяет самостоятельно регулировать скорость машинки;
- возможность освобождать листы в случае их перекоса при ламинировании;
- присутствие системы охлаждения, позволяет довольно быстро остужать нагревшиеся элементы;
- режим Sleep Mode удобная функция, помогающая с экономить электрическую энергию;
- Safe Start опция которая автоматически определяет подходящий режим ламинирования с учетом поверхности;
- Auto Shut off автоматически выключает прибор в случае если он долго не используется.
Довольно много моделей оснащают специальными ножками, которые позволяют наматывать сетевой кабель для удобства хранение, а также ручками для перемещения машинки.
О текстурном ламинировании
Текстурные пленки изготавливаются на основе ПВХ — эластичного материала с низкой температурой плавления. Толщина их варьирует в пределах 40…50 мкм. «Кожа», «песок», «холст», «зерно» — самые популярные тиснения, но есть и необычные -морозные узоры, голограммы, кристаллы. Такой упаковочный материал стоит намного дороже обычной матовой или глянцевой пленки. Его можно мять, скручивать, он не боится лучей УФ и биговки. Единственный его недостаток — высокая цена, поэтому для больших тиражей использовать текстурную пленку слишком накладно. Ее покупают для ламинации свадебных фотоальбомов, сувениров, ценных постеров и афиш.
Текстурная ламинирующая пленка
Интересно. Появилась новая технология, которая позволит снизить стоимость этой элитной упаковки. Компания GMP разработала серию ламинаторов, в которых, по мере надобности, гладкий нагревающий вал может заменяться на эмбоссирующий (с нанесенной на него текстурой). На валу может быть выгравирован любой рисунок — от снежинок до логотипа или названия компании.
Модели для домашнего использования.
1. Гелеос ЛМ A4-2R
Ламинатор российского производства имеет высокие оценки пользователей за качественную обработку офисных документов и фотографий. Нагрев происходит за 2 минуты. Для работы можно использовать пленку до 175 мкм. Устройство выполнено из пластика, отличается компактностью и небольшим весом. Для удобства работы на панели управления имеются специальные индикаторы. Пользователи отмечают комфортность эксплуатации как в офисе, так и дома.
ДОСТОИНСТВА
- толщина пленки 75-175 мкм;
- безопасное извлечение застрявших документов;
- компактный размер; подробная инструкция;
- индикатор включения и готовности.
НЕДОСТАТКИ
- не обнаружены.
Fellowes Lunar+ A4
Устройство Fellowes Lunar предназначено для работы с форматами не больше А4, имеет всего одну кнопку управления и рычажок для разведения валов. Прогрев происходит за 5 минут (имеется специальный индикатор готовности к работе). Используемая пленка может быть толщиной от 75 до 130 мкм. Пропускная способность аппарата составляет до 20 листов А4 в день, чего вполне достаточно для использования в домашних условиях. К тому же ламинатор может похвастаться наличием технологии ClearPath, обеспечивающей наиболее точное направление подачи.
ДОСТОИНСТВА:
- Вполне приемлемая стоимость;
- Простое устройство;
- Хорошее качество изготовления и сборки;
- Продолжительный срок службы;
- Неприхотливость в обслуживании.
НЕДОСТАТКИ:
- Во время прогрева появляется слабый запах.
GLADWORK jLAM Full
Ламинатор пакетного типа GLADWORK jLAM Full отличается компактными размерами и высоким качеством сборки. Материал исполнения — высококачественный термостойкий пластик с матовым покрытием. В нижней части устройства располагается панель управления, на которой пользователь может выбрать один из пяти режимов работы. Аппарат поддерживает как холодное, так и горячее ламинирование. Работает с пленкой толщиной от 60 до 250 мкм. Пользователи отмечают простоту и качество работы, а также длительный срок эксплуатации устройства.
ДОСТОИНСТВА:
- Высокая скорость прогрева и работы;
- Хорошее качество готовой продукции;
- Незначительные габаритные размеры;
- Продолжительный период эксплуатации.
НЕДОСТАТКИ:
- Стоит дороже по сравнению с аналогами.
Office Kit L2305
Модель Office Kit L2305 позволяет выполнить довольно большой объем работы в сжатые сроки. Устройство обладает компактными размерами и высоким качеством готовой продукции. Толщина используемой пленки находится в пределах от 75 до 125 мкр. Индикаторы светодиодного типа подскажут о готовности устройства к работе. Аппарат офисного уровня способен работать как по горячему, так и по холодному типу ламинирования. Причем при использовании горячего ламинирования запайки будет происходить не только по краям, но и по всей обрабатываемой поверхности. Нагрев до рабочего состояния происходит за 4 минуты.
ДОСТОИНСТВА:
- Приличная скорость работы;
- Возможность использовать различные материалы;
- Широкий диапазон толщины ламинирующей пленки;
- Несколько режимов работы.
НЕДОСТАТКИ:
- Во время нагревания возникает слабый запах;
- Короткие опорные ножки, из-за которых устройство для недопущения перегрева следует разместить на подставке.
Немного об устройстве или что это такое?
Сам принцип работы ламинаторы скрывается в его строении. Он выпускается с горячими пластинами и валами, которые нагреваются с внешней и внутренней стороны. Существуют модели с прессом, позволяющим соединять пленку с поверхностью бумаги. Это предназначено для материалов, которые чувствительны к нагреванию.
Современные модели ламинатора для ламинирования снабжены оптическими сенсорами, с помощью которых устройство автоматически подбирает необходимую толщину пленки. Производители предусмотрели и время нагрева для ламинаторов, которые выполняют большой объем работы. Некоторые модели оснащены технологией быстрого нагрева.