Перевод «уитфорт» на французский. болты уитфорда

Болт М16 с цилиндрической головкой

Болт М16 с цилиндрической головкой относится к классу крепежных изделий, широко применяемых в промышленной сфере для соединения различных компонентов. Данный болт имеет гайку, которая обеспечивает дополнительную фиксацию соединения и предотвращает разъединение.

Размер болта М16 указывает на диаметр его резьбы, который составляет 16 мм. Цилиндрическая головка обеспечивает возможность надежного затяжки болта гаечным ключом.

Болт М16 с цилиндрической головкой применяется для соединения различных элементов в машиностроении, а также в строительстве и других отраслях, где необходима надежная и долговечная фиксация компонентов. Обычно болты М16 используются для соединения тяжелых конструкций, крупногабаритных элементов мебели, а также для установки оборудования.

Важно отметить, что болт М16 с цилиндрической головкой представлен в различных материалах, включая углеродистые, нержавеющие и закаленные виды стали. Выбор материала зависит от специфики применения, рабочих условий и требуемых характеристик соединения

• Подходящее применение: соединение крупногабаритных элементов мебели и конструкций
• Размер: М16
• Тип головки: цилиндрическая
• Диаметр резьбы: 16 мм

Особенности и область применения болтов самонарезающих по металлу М10

Особенности болтов самонарезающих по металлу М10:

1. Прочность: болты М10 изготавливаются из высококачественной стали, что обеспечивает им высокую прочность и стойкость к механическим нагрузкам.

2. Форма и диаметр резьбы: болты М10 имеют специальную форму резьбы, позволяющую легко и надежно устанавливать их в металл. Диаметр резьбы составляет 10 мм, что делает их универсальным вариантом для многих задач.

3. Самонарезающая резьба: болты М10 оснащены самонарезающей резьбой, что позволяет легко и быстро установить их без необходимости предварительного сверления отверстий. Это экономит время и силы при монтаже.

Область применения болтов самонарезающих по металлу М10:

1. Строительство: болты М10 широко используются в строительных работах для соединения металлических элементов, крепления конструкций и мебели.

2. Ремонт и обслуживание: благодаря высокой прочности и удобству использования, болты М10 пригодны для ремонта и обслуживания различных оборудований, машин и устройств.

3. Автомобильная и машиностроительная промышленность: болты М10 нашли широкое применение в автомобилестроении и машиностроительной промышленности, где требуется надежное соединение металлических деталей и конструкций.

4. Деревообработка: болты М10 также применяются для соединения деревянных элементов, таких как фанерные листы или древесноволокнистые плиты.

Болты самонарезающие по металлу М10 отличаются высокой прочностью и удобством использования. Они находят применение в различных отраслях промышленности и строительстве, где требуется надежное крепление металлических или деревянных элементов.

Маркировка прочности гаек

Для гаек характерны те же самые правила, что и для болтов. Сама маркировка расположена по борту гайки. Она подается в сокращенном виде, поэтому полное обозначение нужно смотреть на упаковке.

Первым делом, идет наименование изделия, затем класс точности. Но он, однако, указывается далеко не всегда, так как в конце описания идет госстандарт, согласно которому изготовлен этот тип гайки, где и прописана вся нужная информация. Далее указан тип резьбы: К — коническая, Т — трапециевидная, М — метрическая. Здесь же прописан диаметр гайки в миллиметрах. Иногда в этом месте также дают шаг резьбы в миллиметрах, который указывается только в тех случаях, если резьба очень мелкая и направление резьбы, если оно левое.

Следом идет класс прочности и значение покрытия в микронах, указываемое в виде цифры от единицы до тринадцати. И наконец, государственный стандарт, о котором уже упоминалось выше.

Гайки имеют семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Как и в случае с болтом, класс прочности обозначает одну сотую предела прочности, что является рекомендуемым значением для равномерного распределения давления на крепеж.

Но есть и отличия от маркировки болтов: указанные классы прочности годятся только для стандартных и высоких гаек. На боку низкой гайки вы увидите другие обозначения: 04 и 05. Они говорят, что этот метиз не предназначен для высоких нагрузок.

Болты с дюймовой резьбой

Такие болты в документациях условно имеют обозначение в виде D”-NQQQxL. Это обозначение означает следующее:

• D” — значение диаметра резьбы.
• N – указывается количество витков, приходящих на 1 дюйм.
• QQQ – буквенное обозначение дюймовой резьбы. Может состоять из 3 или 4 знаков.
• L – длина болта, указывается в дюймах.

Диаметр резьбы измеряется штангенциркулем. Полученный размер переводят в дюймы, разделив результат на 25,4 мм. По результату, в специальных таблицах UNC находим все необходимые размеры.

Шаг резьбы определяется при измерении витков резьбы, приходящихся на 1 дюйм длины. Размер шага резьбы можно определить с помощью специального инструмента, под названием дюймовый резьбомер. При этом задача значительно облегчается.

Длину болта измеряют штангенциркулем. Результат получаем в миллиметрах, а для получения табличного результата переводим размер в дюймы. Для этого делим результат замера на 25,4 мм.

Классификация болтов [ править | править код ]

Болты

классифицируются по:

• форме;
• назначению;
• типу, шагу, и направлению резьбы;
• классу прочности;
• материалу;
• покрытию.

Классификация по форме

• откидные (ГОСТ 3033-78* )
• анкерные (ГОСТ 24379.1-2012 );
• рым-болты (ГОСТ 4751-73* );
• болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798.7817-80*, ГОСТ 10602-94*, ГОСТ 18125-72* );
• болты с полукруглой головкой (ГОСТ 7783-81*, ГОСТ 7801-81*, 7802-81* );
• болты с потайной головкой (ГОСТ 7785-81*, ГОСТ 7786-81*, ГОСТ 17673-81* );
• с фланцем (DIN 6921).

Классификация болтов по назначению

Лемешные — используются для крепления навесного оборудования для сельскохозяйственных машин.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8.

Мебельные — используются в мебельной промышленности и строительстве.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8.

Дорожные — используются для дорожных ограждений, для специальных металлоконструкций.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8.

Машиностроительные — используются в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении и строительстве в качестве деталей соединения.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8; 10.9; 12.9.

Строительные — используются как изделия для крепления железобетонных стен и перекрытий к стальным балкам и/или колоннам, так называемые стад-болты — гибкие упоры, анкера в виде калиброванных гладких коротких стержней с головками (шляпками, как у обычных болтов) или коротких арматурных стержней периодического профиля, привариваемых одним концом к стальной конструкции — верхнему поясу балки (через профилированный настил) или стенке колонны.

Типоразмеры болтов

Основные типоразмеры болтов согласно ГОСТ 7805-70 (метрические резьбы):

• Диаметр М6: длина стержня: от 10 мм до 90 мм;
• Диаметр М8: длина стержня: от 16 мм до 100 мм;
• Диаметр М10: длина стержня: от 18 мм до 200 мм;
• Диаметр М12: длина стержня: от 20 мм до 260 мм;
• Диаметр М14: длина стержня: от 22 мм до 300 мм.

Маркировка содержит диаметр болта, длину стержня и нормативный документ, например: «Болт М8х65 ГОСТ 7805-70». Дюймовые резьбы болтов традиционно применяются в машиностроении США, Великобритании, они имеют другую геометрию и шаг резьбы в долях дюйма.

Дюймовые резьбы болтов:

METRIC	Size	Nominal (Major)	Coarse Thread (UNC)	Fine Thread (UNF)
mm	Diameter	mm	Threads	Tensile Stress	Minor	mm	Threads	Tensile Stress	Minor
METRIC	Per Inch	Area	Area	METRIC	Per Inch	Area	Area
1.5240	#0	1/16″	0.06	—	—	—	0.318	80	0.0018	0.00151
1.8542	#1	5/64″	0.073	0.397	64	0.353	72
2.1844	#2	3/32″	0.086	0.454	56	0.0037	0.0031	0.397	64	0.00394	0.00339
2.5146	#3	0.099	0.529	48	0.454	56
2.8448	#4	7/64″	0.112	0.635	40	0.00604	0.00496	0.529	48	0.00661	0.00566
3.1750	#5	1/8″	0.125	0.635	40	0.00796	0.00672	0.577	44	0.0083	0.00716
3.5052	#6	9/64″	0.138	0.794	32	0.00909	0.00745	0.635	40	0.01015	0.00874
3.8354	#7	0.151	0.794	32	0.635	40
4.1656	#8	5/32″	0.164	0.794	32	0.014	0.01196	0.706	36	0.01474	0.01285
4.4958	#9	0.177
4.8260	#10	3/16″	0.19	1.058	24	0.0175	0.0145	0.794	32	0.02	0.0175
5.1562	#11	0.203	1.058	24	0.794	32
5.4864	#12	7/32″	0.216	1.058	24	0.794	32
6.3500	1/4″	0.25	1.270	20	0.0318	0.0269	0.907	28	0.0364	0.0326
7.9375	5/16″	0.3125	1.411	18	0.0524	0.0454	1.058	24	0.058	0.0524
9.5250	3/8″	0.375	1.588	16	0.0775	0.0678	1.058	24	0.0878	0.0809
11.1125	7/16″	0.4375	1.814	14	0.1063	0.0933	1.270	20	0.1187	0.109
12.7000	1/2″	0.5	1.954	13	0.1419	0.1257	1.270	20	0.1599	0.1486
14.2875	9/16″	0.5625	2.117	12	0.182	0.162	1.411	18	0.203	0.189
15.8750	5/8″	0.625	2.309	11	0.226	0.202	1.411	18	0.256	0.24
19.0500	3/4″	0.75	2.540	10	0.334	0.302	1.588	16	0.373	0.351
22.2250	7/8″	0.875	2.822	9	0.462	0.419	1.814	14	0.509	0.48
25.4000	1″	1	3.175	8	0.606	0.551	2.117	12	0.663	0.625
28.5750	1-1/8″	1.125	3.629	7	0.763	0.693	2.117	12	0.856	0.812
31.7500	1-1/4″	1.25	3.629	7	0.969	0.89	2.117	12	1.073	1.024
34.9250	1-3/8″	1.375	4.233	6	1.155	1.054	2.117	12	1.315	1.26
38.1000	1-1/2″	1.5	4.233	6	1.405	1.294	2.117	12	1.581	1.521
41.2750	1-5/8″	1.625	3.175	8
44.4500	1-3/4″	1.75	5.080	5	1.9	1.74	—	—	—
47.6250	1-7/8″	1.875	5.080	5
50.8000	2″	2	5.644	4.5	2.5	2.3	—	—	—
31.7500	1-1/4″	1.25	5.644	4.5
63.5000	2-1/2″	2.5	6.350	4
69.8500	2-3/4″	2.75	6.350	4
76.2000	3″	3	6.350	4

Гайки: виды и принцип работы

Гайки – это также очень популярная разновидность крепежных изделий, которая отличается специально нарезанным внутри отверстия резьбовым соединением. Наиболее широкое распространение получили оцинкованные изделия, а их форма может быть совершенно разной – шестигранник, круглая с насечками, квадратная, с выступами для захвата пальцами. Главным функциональным назначением гайки является соединение деталей с применением болтов. Они бывают:

• шестигранными;
• квадратными;
• в форме «барашек»;
• фланцевыми с пазами для шплинта в форме колпачка;
• Т-образными, со специальными вставками из пластика.

Кроме того, гайки разделяются также по категории прочности в соответствии с типами болтов, с которыми они используются.

Болт самонарезающий по металлу М10

Болт самонарезающий по металлу М10 – это заклепка, образованная спиральной нарезкой на резьбовой части. Он предназначен для соединения металлических элементов без использования гайки или предварительного сверления отверстия.

Внешний диаметр болта М10 составляет 10 миллиметров, а шаг резьбы равен 1,5 миллиметра. Они выпускаются с различными длинами, что позволяет выбрать подходящую заклепку в зависимости от нужного применения.

Болты самонарезающие по металлу М10 часто используются в строительстве, машиностроении, производстве мебели и других отраслях, где требуется прочное соединение металлических деталей.

Преимущества использования самонарезающих болтов по металлу М10 включают быструю и простую установку, надежное крепление и возможность демонтажа без повреждения деталей. Болты данного типа также обладают высокой степенью сопротивления коррозии, что позволяет использовать их даже во влажных и агрессивных средах.

Для правильной установки болта самонарезающего по металлу М10 необходимо выбрать соответствующий сверловочный диаметр, предварительно просверлить отверстие и затем зажать болт гайкой. При закручивании болта необходимо следить за тем, чтобы он забивался равномерно и не перекручивался, что может привести к повреждению деталей.

Материал

Прочность крепежного элемента один из важнейших параметров, характеризирующих метизы. Прочность крепления напрямую зависит от типа материала, из которого оно изготовлено. В зависимости от прочностных характеристик, подбирается металл для производства и режим его термической обработки.

Чаще всего стандартные болты изготавливаются из легированной и нелегированной стали. Но в некоторых случаях они могут изготавливаться из других металлов, таких как медь, алюминий, которые применяются в тех случаях, когда нет необходимости достижения высокой прочности крепежа. Для изготовления ювелирных изделий, крепежи могут изготавливаться из драгоценных металлов, таких как золото, серебро и других.

Очень часто для повышения технических характеристик метизов применяют специальное покрытие, которое защищает крепежный элемент от воздействия окружающей среды (влажность, вода, диапазон температур, химические вещества).

Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить следующие разновидности:

1. Цинковые. Толщина цинкового покрытия может варьироваться в зависимости от требований. Для болтов, используемых в бытовых приборах, толщина обычно небольшая. Но для крепежей промышленного назначения она обычно составляет до 25 мкм.
2. Кадмированные. Не очень распространенный тип болтов, из-за токсических свойств кадмия. Поэтому применятся в редких случаях, когда покрытие из других материалов не позволяют достичь желаемых эксплуатационных характеристик.
3. Никелевые. Обычно применяются для крепежей, используемых при производстве мебели. Никель повышает только декоративные характеристики, практически не изменяю эксплуатационные.
4. Фосфатирование и оксидирование. Применяются для создания защитного слоя на поверхности болтов, за счет окисления основного металла.
5. Цинк-ламельное. Приобретают широкое распространение, так как могут повысить срок службы крепежей в несколько раз.

Контроль качества

Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.

Типы крепежных изделий с резьбой М10

Резьба М10 является одним из наиболее распространенных типов резьбы, которая применяется в различных крепежных изделиях. Это метрический стандарт, где «М» означает метрический и диаметр резьбы равен 10 мм.

Вот некоторые типы крепежных изделий, где используется резьба М10:

Болты и гайки

• Болты с полной резьбой: Это болты, у которых резьба простирается от головки до конца. Они используются для соединения двух элементов с помощью гайки.
• Болты с частичной резьбой: В этом случае, резьба простирается только на определенный участок болта. Это позволяет создавать соединение, где одна сторона может двигаться, а другая остается неподвижной.
• Гайки: Гайки с резьбой М10 используются для скрепления болтов и других крепежных элементов. Они имеют внутреннюю резьбу, которая соответствует резьбе болта.

Винты

Винты с резьбой М10: Винты могут быть использованы для крепления двух или более частей вместе. Они имеют острое острие и резьбу по всей длине винта.

Шпильки и шпонки

• Шпильки: Шпильки с резьбой М10 используются для соединения двух элементов приложением зажимной силы. Они имеют головку, резьбу для соединения и нужную длину для конкретной задачи.
• Шпонки: Шпонки с резьбой М10 используются для фиксации деталей на валу. Они предотвращают нежелательное перемещение и обеспечивают точное выравнивание.

Анкеры и втулки

• Анкеры: Анкерные болты с резьбой М10 используются для надежного крепления конструкций к различным поверхностям. Они прокладываются в предварительно сверленное отверстие и закрепляются с помощью гайки.
• Втулки: Втулки с резьбой М10 используются для установки внутрь отверстий и предоставляют резьбовую поверхность для других крепежных элементов.

Таким образом, резьба М10 находит широкое применение в различных крепежных изделиях, обеспечивая надежное и прочное соединение между различными элементами.

4.2. Сборка соединений на высокопрочных болтах при необходимости полной разборки соединений

При необходимости полной разборки соединений следует снять проектную нагрузку по специально разработанному проекту и восстановить узел по следующей технологии:

4.2.1. Технологический процесс сборки соединений предусматривает:

— осмотр конструкций и проверку их соответствия требованиям проекта и главы СНиП III-18-75 (в части точности изготовления конструкций);

— совмещение отверстий и фиксацию в проектном положении элементов и деталей соединения с помощью монтажных пробок (10 % от числа отверстий, но не менее 2 шт.);

— установку в свободные от пробок отверстия высокопрочных болтов;

— проверку геометрических размеров собранных конструкций;

— плотную стяжку пакета;

— натяжение поставленных высокопрочных болтов на усилие, предусмотренное проектом;

— извлечение пробок, постановку в освободившиеся отверстия высокопрочных болтов и натяжение их до проектного усилия.

4.2.2. Перепад толщин перекрываемых накладками элементов, определяемый до постановки накладок с помощью линейки и щупа, не должен превышать 0,5 мм.

4.2.3. При перепаде плоскостей соединяемых деталей от 0,5 до 3 мм для обеспечения плавного изгиба накладки кромку выступающей детали необходимо сгладить наждачным камнем на расстоянии до 30 мм от обреза детали с уклоном не круче 1:10. При перепаде плоскостей более 3 мм следует применять прокладки. Применение прокладок должно быть — согласовано с проектной организацией.

4.2.4. Длины применяемых болтов подбираются в зависимости от толщины — пакета ().

4.2.5. При рассверловке отверстий в элементах с обработанными поверхностями не должны применяться охлаждающие жидкости, содержащие масло.

4.2.6. Сборку соединений следует производить сразу на высокопрочных болтах и пробках. Применение других болтов в качестве сборочных запрещается.

4.2.7. Каждый болт устанавливается в соединение с двумя высокопрочными шайбами (одна ставится под головку болта, другая — под гайку).

4.2.8. Гайки, затянутые на проектное усилие, ничем дополнительно не закрепляются.

4.2.9. В момент установки высокопрочных болтов гайки должны свободно (от руки) наворачиваться по резьбе. В противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на повторную подготовку.

Как определить размер болта и гайки

Размеры болта определяются при простом замере всех параметров крепежа. Правда при этом могут возникнуть некоторые особенности, которые надо учитывать при выборе изделия. Казалось бы, что для этого не нужны особые знания и опыт, достаточно знать диаметр и длину резьбу, но это не совсем так. Выбор крепежного изделия необходимо производить с учетом всех параметров и технических характеристик изделия. Определение размеров болта производится при измерении основных параметров крепежа. К ним относятся диаметр, толщина болта и длина. Иногда используют и такой параметр как высота. Размеры имеют обозначение буквами латинского алфавита и обозначают следующее:

• D – диаметр (diameter), может обозначаться заглавной или прописной буквой d;
• L – длина болта (length);
• S – толщина метиза (stoutness);
• H – высота болта (high), применяется в том случае, когда надо указать полную высоту изделия.

Возможно использование и других параметров, которые могут уточнить и расширить применение этих изделий.

Как правильно выполнить замеры болта

Если вы используете современные метрические болты, то, вероятнее всего, вам не нужно выполнять никаких замеров. Производители стараются указывать максимальное количество полезной для потребителей информации, при этом наносят ее не только на упаковку с метизами, но и на каждый отдельный болт. Но иногда приходится иметь дело с болтами, не имеющими маркировки или с крепежом, данные на котором не читаемы или просто повреждены. В этом случае без выполнения определенных замеров не обойтись.

Наиболее важными линейными характеристиками любого болта являются его длина, диаметр и шаг резьбы. Также имеет значение размер «под ключ», который необходимо знать для правильного выбора инструментов и оснастки.

Самым простым замером можно назвать определение размеров головки «под ключ». Для выполнения этой операции необходим штангенциркуль, которым измеряют расстояние между параллельными гранями шестигранной головки. ГОСТ предоставляет точный сортамент по этому параметру, а разница между ближайшими значениями довольно существенна, поэтому ошибиться при замере будет непросто.

В соответствии с действующими стандартами, длина болта измеряется линейкой или штангенциркулем от опорной части головки до конца фаски, которой завершается его резьбовой стержень. Этот способ подходит для метизов следующих типов:

• Болтов, изготовленных в соответствии с ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
• Изделий, имеющих уменьшенную поверхность опирания, соответствующих ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
• Метизов с подголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70;
• Болтов ГОСТ 22353-77 высокой прочности;
• Крепежа высокой прочности, имеющих увеличенную головку по ГОСТ Р 52644-2006.

В болтах со специальной шестигранной опорной поверхностью, предназначенной для применения с проемами из-под развертки, изготовленных в соответствии с ГОСТ 7817-80, длину измеряют от головки до окончания цилиндрической части.

Диаметр болта также можно измерить, используя штангенциркуль, специальную шаблонную линейку или, при наличии возможности, микрометр. Для максимальной точности замера, который может требоваться в некоторых отраслях, уточняют диаметр наружной резьбы при помощи набора шаблонных калибров «Проход-Непроход» («ПР-НЕ»). В этом случае параметр определяется накручиванием на резьбу шаблонов со строго выверенными характеристиками. Подходящий размер без проблем подходит к резьбе, а следующий по номеру уже не накручивается.

Практика определения на производстве

Для всех металлических изделий (метизов) разработаны стандарты. Именно ими пользуются металлурги и другие производственники для определения массы, а далее и веса круга стального по таблицам. Чаще всего требуется рассчитать этот параметр для сортового проката или кованого сорта с любыми формами сечения.

Для стального проката и поковок

Это легко сделать с помощью соответствующих стандартов. В стандарте показаны данные на чертежах и их обозначение в таблицах металлов. Остаётся лишь найти нужные данные в таблице и соответствующую им массу. Она указана для погонного метра. Далее, пересчёт делается на нужную длину.

Некоторые из этих документов:

• Для стального проката круглой формы ГОСТ 2590—2006.
• Для кованого сорта (круга и квадрата) ГОСТ 1133—71.
• Для равнополочного и не равнополочного уголка ГОСТ 8509—93.
• Для швеллеров равнополочных ГОСТ 8278—83.

Там же приведена площадь поперечного сечения для каждого изделия. Таким образом, можно узнать искомую величину (массу) для метиза другого сечения, по известной площади его сечения. Этот метод простой и довольно надёжный, если не требуется высокая точность вычислений. Для изделий из других материалов следует пользоваться соответствующими ГОСТ. Трубам из бронзы и латуни соответствуют ГОСТ 2622—75.

С помощью таблиц плотностей

Найти величину m можно следующим образом:

1. Измерить предмет.
2. Определить его объём.
3. Найти ρ по таблице.
4. Подставив известные величины в формулу, найти m.

Объём тела

Для изделий стандартной формы эта процедура отработанная. Зная линейные размеры тела, можно узнать объём. Вот некоторые формулы вычисления этой составляющей:

• Для шара — его радиус (r) возводят в куб и умножают на 4/3π (π=3,1415926535).
• Для цилиндра — это площадь основания, умноженная на высоту. В основании круг, его площадь — это πr2.
• Для параллелепипеда (это блюмы, слябы, лист, лента) — перемножаем три стороны.
• Для конуса умножается треть высоты на площадь круга (основания).

Если вещь небольшая, а конфигурация необычная, то погрузив её в воду (или другую жидкость), легко измерить вытесненный объём жидкости. Он и будет искомой величиной. Ксилометр — это прибор для измерения объёма, основанный на этом принципе.

Единицы измерения

Массу принято измерять в килограммах (СИ) или граммах. При её определении надо выбирать соответствующие размерности других компонентов. Для плотности — кг/м³ или грамм/см³. Для объёма —м³ (или см³). Такие вычисления будут верны.

Калькуляторы нахождения параметров

Чтобы не вычислять по формулам самостоятельно, для наиболее распространённых изделий разработаны калькуляторы. Пользоваться ими легко. Нужно знать геометрические данные изделия и плотность (берётся из таблиц). Все параметры вводятся в калькулятор. На выходе получаем готовый результат.

Иногда возникает необходимость подсчёта количества мелких крепёжных деталей (болтов, гаек, шайб). Такие калькуляторы существенно облегчают расчёты. Вводятся следующие данные: тип метиза, ГОСТ, диаметр, длина. На выходе имеем массу и количество (штук).

Дюбели

Данные крепежные элементы также являются чрезвычайно популярными на современном строительном рынке. Они необходимы для качественного крепления различных предметов и материалов к твердым конструкциям. Различают три вида дюбелей:

• металлические – наиболее древние. Могут быть использованы практически во всех поверхностях, однако при помощи простого молотка их забить проблематично, особенно в твердые материалы – поэтому чаще применяют пневматические, электрические или патронные пистолеты. Такие дюбели отличаются друг от друга только диаметром и длиной;
• монтажные – самые распространенные на сегодняшний день. Могут быть изготовлены в двух вариациях, которые отличаются друг от друга формой пластикового наконечника. В одних случаях они монтируются в специально подготовленный потай, а в другом – нет (пробка имеет грибкообразную форму). Монтируются такие дюбели при помощи перфоратора – делается отверстие, а потом в него вставляется пластиковая пробка, в которую вбивают или вкручивают стальной гвоздь. Его при необходимости можно потом очень легко выкрутить благодаря специальной резьбе. В зависимости от диаметра, дюбели бывают 6,8 – 14 мм, а длины – 30-300 мм;
• распорные (дюбель Биербаха) – производятся из стали и демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики для применения в бетонных основаниях. Состоят из двух клиньев, которые соединяются между собой подвижным способом при помощи шайбы. Монтируются в предварительно просверленные отверстия, в котором они потом расклиниваются одним ударным усилием молотка.

Их используют обычно для крепежа в твердых стеновых конструкциях. Фиксация дюбеля основана на силе трения, которая возникает за счет распорки крепежного элемента при монтаже с появлением удерживающего усилия. Дюбель может выдерживать повышенные нагрузки статического характера – при его установке крепежи в процессе вытягивания разрушаются.

Само изделие изготавливается из полимерных материалов. Их физические и механические характеристики способны сильно трансформироваться, в зависимости от различных воздействий и условий. К ним относятся, в первую очередь – параметры наполнителя, соотношение составляющих полимерного материала, свойства связующего вещества. К недостаткам полимерных дюбелей можно отнести малую теплостойкость, склонность к деформированию под воздействием нагрузок, а также усиленное старение. Максимальные нагрузки способны выдерживать только шурупы, если их корректно подобрать под дюбель. Они должны иметь все параметры (длину и диаметр), полностью соответствующие параметрам дюбелей. Применение других крепежных элементов выдвигает повышенные требования к профилю резьбы, так как именно они определяют распорный эффект. Нежелательно использование саморезов и шурупов, которыми крепится гипсокартон.